真空干燥器的干燥特性具有環(huán)保效應(yīng)
真空干燥機(jī)的干燥在食品工業(yè)中有廣泛的重要的應(yīng)用，進(jìn)幾年來，真空技術(shù)與微波加熱技術(shù)和其它干燥技術(shù)相結(jié)合，出現(xiàn)了一些新的真空干燥機(jī)類型，提出了我國應(yīng)加快研制開發(fā)真空微波干燥裝置的新觀點(diǎn)。 真空干燥是基于這樣一基本原理：水的飽和蒸氣壓與溫度緊密相關(guān)，在真空狀態(tài)下，水的沸點(diǎn)降低，即在真空下操作也就是在低溫下操作，可避免在高溫下營養(yǎng)成分維生素等的破壞，同時(shí)提高了干燥速度。此外在真空系統(tǒng)中，單位體積內(nèi)空氣的含量低于大氣中的含量，在這相對(duì)缺氧的環(huán)境下進(jìn)行食品干燥可以減輕甚至避免食品中脂肪的氧化機(jī)會(huì)，色素褐變或其它氧化變質(zhì)等，所以采用真空干燥機(jī)干燥能獲得較好的食品質(zhì)量。 真空干燥在食品、制藥、化工等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用，國內(nèi)也開發(fā)和引進(jìn)了各種真空干燥機(jī)，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣。在食品工業(yè)中常用的形式主要有箱式、雙錐式真空干燥機(jī)，帶式真空干燥機(jī)等。這些傳統(tǒng)的真空干燥機(jī)主要采用熱風(fēng)，蒸汽或電等加熱，利用熱傳導(dǎo)，對(duì)流或輻射原理將熱量從外部傳到物料內(nèi)部。 傳統(tǒng)的真空干燥機(jī)大多采用熱傳導(dǎo)、對(duì)流或熱輻射的方式加熱，加熱速度慢且不夠均勻，近幾年來，研究者將真空技術(shù)與微波加熱技術(shù)及其它干燥技術(shù)相結(jié)合，出現(xiàn)了一些新的真空干燥機(jī)類型。如冷凍真空干燥機(jī)、噴射式連續(xù)真空干燥機(jī)、微波真空干燥機(jī)等。
低溫帶式連續(xù)真空干燥機(jī)是在對(duì)常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了反復(fù)的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的節(jié)能型干燥設(shè)備。 在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對(duì)粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力了。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴。 低溫連續(xù)真空干燥機(jī)的各項(xiàng)工藝指標(biāo)正好介于上述兩種設(shè)備之間，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。 低溫連續(xù)真空干燥機(jī)突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進(jìn)出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動(dòng)態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時(shí)又使得生產(chǎn)成本**下降。 低溫連續(xù)真空干燥機(jī)尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。 下面來講講真空干燥機(jī)的一些特性
真空干燥機(jī)的干燥過程是被 干燥物料置放在密封的筒體內(nèi)，在真空系統(tǒng)抽真空的同時(shí)對(duì)被 干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動(dòng)能，在克服分子間的相互吸引力后，逃逸到真空室的低壓空間，從而被真空泵抽走的過程。 (1)真空干燥的過程中，干燥室內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低、含氧量低，因而能干燥容易氧化變質(zhì)的、易燃易爆物的物料等，對(duì)藥品、食品和生物制品能起到一定的****作用，可以減少物料染菌的機(jī)會(huì)或者抑制某些**的生長(zhǎng); (2)由于水在汽化過程中其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化，可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥，這對(duì)于有些藥品、食品等產(chǎn)品中熱敏性物料的干燥是有利的。另外低溫下干燥，對(duì)熱能的利用率是合理的; (3)真空干燥可消除常壓下熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是由于真空干燥時(shí)物料內(nèi)部和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。同時(shí)，能提高干燥速率，提高干燥時(shí)間，降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用; (4)由于真空干燥時(shí)，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，逆滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。也只有真空干燥才能實(shí)現(xiàn)真正意義上的回收溶媒，具有環(huán)保效應(yīng)。
