模具在壓鑄生產過程中的作用

   對于壓鑄車間來說，模具良好的維護和保養是正常生產順利進行的有力保障，有利于產品質量的穩定性，在很大程度上降低無形的生產成本，從而提高生產效率。根據在實際生產中遇到的問題，我們探討一下怎么去把模具的維護保養做得更好。
   模具是壓鑄生產中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產效率和產品的質量，關系著壓鑄的成本。
    首先：建立模具檔案，做好準備——

   （1）也就是給每一套模具在入廠時建立一套完整的使用記錄，這是保證以后保養和維護的一個重要依據，每一條都要做的細致，清晰，包括每日的生產模次在內。

   （2）作為一名模具管理人員，模具自入廠以后，模具每一部分的結構配件必須要詳細記入模具檔案里，并且要根據需要，把模具內的易損部分列出，提前準備配件，比如頂桿，型芯，等~~設立易損備件的*低庫存量，從而不至于因準備不足而延誤生產。

    （3）給模具在做履歷卡的同時有必要在模具本身刻上長久性標記，易于分辨。

   （4）如果附帶有油缸抽芯器的模具，盡快給其配上快換接頭，這樣也大大縮短了壓鑄操作工裝卸模具的時間。切記買一些質量好的快接頭，否則適得其反。