RHCM蒸汽無痕高光注塑,高光蒸氣注塑控制器 高光成型專用模具控溫設備
RHCM蒸汽無痕高光注塑,高光蒸氣注塑控制器
高光注塑模溫機,高光模溫機,速冷速熱模溫機,速冷速熱(高光)模溫機,急冷急熱模溫機,高光蒸氣注塑,高光蒸氣注塑工藝,高光蒸氣注塑控制器 ,高光無夾線無痕注塑技術,高光無熔痕注塑模具溫度控制系統及成套工藝模具技術
高光蒸氣注塑控制器(速冷速熱模溫機)是采用高溫蒸氣，在模具上做均恒的加溫道（和普通模具的冷卻道差不多），當注塑機合模后吹入高溫蒸氣，首先把模具溫度提高到一個設定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成保壓轉入冷卻后，開始注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定值后開模，再向模具吹入空氣把冷水完全吹走，完成整個注塑過程
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高光蒸氣注塑模溫機是采用高溫蒸氣,在模具上做均恒的加溫道(和普通模具的冷卻道差不多),當注塑機合模后吹入高溫蒸氣,首先把模具溫度提高到一個高定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程.
高光注塑模溫機，高光模溫機,速冷速熱模溫機,速冷速熱(高光)模溫機,急冷急熱模溫機,高光蒸氣注塑,高光蒸氣注塑工藝 優點：
1消除產品表面溶接線，溶接痕，銀絲紋。
2徹底解決塑料產品的表面縮水現象。
3提高產品表面光潔度，是表面光潔度可達到鏡面。
4產品不需要噴漆后續加工，提高現象成品率20-30％。
5使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質的強度，使厚壁成型注塑周期可降低60％以上。
特點：
1 7寸液晶真彩LCD顯示（可選），觸摸式中文數字輪入，全中文界面，操作簡單。
2全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。
3高溫蒸氣，冷水，空氣溫度及壓力六項報警，用時間和動作與注塑機信互鎖.
4單變路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道采用不繡鋼管，多組輸入輸出接口，應用：目前用于液晶電視機，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，燈和光學儀器等行業。
在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質**。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸**等，同時延長了成型周期，提高了成本。
高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。
首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。
高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平。 產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加**。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
奧德的高光速冷速熱模溫機具有8寸液晶真彩西門子LCD顯示，觸摸式中文數子輸入，全中文界面，操作簡單。 全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。 蒸汽、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。
奧德*新開發的高光模溫機，有適合注塑機600－800噸和300－500噸和300噸以下的三種機型，*大特點是不使用鍋爐設備，整機備有高溫熱水機和冷凍機，并增加了熱水和冷卻水回收系統，跟目前市場引進的進口機比，以600噸注塑機計算，每天可省1160度的電(按20小時/天計算)，可省12噸的水(按20小時/天計算)，和利用鍋爐蒸汽加熱相比來計算，每年節省費用在人民幣17萬元以上，節能效果顯著，利潤相當可觀。這是奧德高光模溫機的優勢所在。
除平板電視機面板外，這一技術還可廣泛應用于電腦液晶顯示器、空調、汽車內飾件等家電、汽車、通訊、醫療等行業。
RHCM技術報告
一、 RHCM簡介： RHCM(Rapid Heat Cycle Molding):高速高溫成型技術，在塑膠中加入GF,生產出來具有反光效果的外殼，RHCM能解決普通成型難以解決的結合線、流痕等產品問題。 二、 RHCM原理與方法： 將模具型腔表面加熱到塑膠的熱變形溫度，然後注入塑膠，注塑過程中，模具的溫度保持不變，完畢後模具的溫度逐漸下降至取出產品，下一注射處理啟動，模具表面迅速加熱。模具溫度升高和降低都很快。 三、 RHCM優點： 1、 光滑表面：當注射和壓力進行的過程中，模具表面保持高溫，因此可以形成光滑的表面，而且可以做發光表面的產品；散射比率：RHCM-2.3(7.9)\\反射比率-83.4(76.7)； 2、 當加入GF、CF、MF時，表面效果相當好：一般情況加入之後可以加強產品的性能，但外觀不是很好，在RHCM中，由於模具表面高溫，GF、CF、MF進入產品聚合物組成的產品內部； 3、 高精度壓花：在注射和保壓過程中，模具表面保持高溫； 4、 物理性能變的更高：高溫成型時，產品的表面結晶比率增加； RHCM原理 RHCM-----高溫快速成型﹐主要是針對成型模具。成型模具模仁及外觀滑塊內開設均勻分布水路﹐利用高溫高壓水蒸氣為快速加熱媒體﹐冷凍水為冷卻媒體﹐再用空氣氣管氣壓﹐通過RHCM設備控制在模仁及滑場內水路中進行切換﹐加熱﹐冷卻模具。 a.射膠前模仁及滑塊內水路中用高溫高壓水蒸氣快速加熱模具到較高溫度(120度)。 b.射膠中利用蒸氣保持溫度。 c.射膠完模仁及滑塊內水路中停止供給蒸氣﹐用空氣管道氣壓吹干淨水路內殘留水氣﹐再轉通冷凍水進行模具快速降溫。 d.降到適當溫度﹐產品冷卻后頂出開模進入**個循環。 RHCM設備相當于就是一個可快速加溫﹐快速 冷卻模具 • 實現溫度調節效率良好的模具構造 快速加熱冷卻使周期縮短 形成的模具技朮 • 溫度調節水路的設置位置 盡量設置在接近模槽表面位置 • 模具的熱容量 模仁部分(與模胚隔離)減少熱容量 • 模槽表面的溫度不均 溫度調節水路配置平均﹐溫差減小 的模溫機。 |
