高光蒸氣注塑模溫機是采用高溫蒸氣,在模具上做均恒的加溫道(和普通模具的冷卻道差不多),當注塑機合模后吹入高溫蒸氣,首先把模具溫度提高到一個高定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程.

高光注塑模溫機，高光模溫機,速冷速熱模溫機,速冷速熱(高光)模溫機,急冷急熱模溫機,高光蒸氣注塑,高光蒸氣注塑工藝 優(yōu)點：

1消除產品表面溶接線，溶接痕，銀絲紋。

2徹底解決塑料產品的表面縮水現(xiàn)象。

3提高產品表面光潔度，是表面光潔度可達到鏡面。

4產品不需要噴漆后續(xù)加工，提高現(xiàn)象成品率20-30％。

5使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質的強度，使厚壁成型注塑周期可降低60％以上。
 

蒸汽輔助注塑技術,高光注塑模溫機,高光無夾線無痕注塑技術,高光無熔痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)及成套工藝模具技術特點：

1 7寸液晶真彩LCD顯示（可選），觸摸式中文數(shù)字輪入，全中文界面，操作簡單。

2全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數(shù)彩圖變化顯示，確保輸出準確穩(wěn)定。

3高溫蒸氣，冷水，空氣溫度及壓力六項報警，用時間和動作與注塑機信互鎖.

 4單變路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道采用不繡鋼管，多組輸入輸出接口，應用：目前用于液晶電視機，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，燈和光學儀器等行業(yè)。

在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質**。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸**等，同時延長了成型周期，提高了成本。

高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。

首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。

 

高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現(xiàn)象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平。 產品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現(xiàn)象，從而使產品品質更加**。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

 

高光速冷速熱模溫機具有8寸液晶真彩西門子LCD顯示，觸摸式中文數(shù)子輸入，全中文界面，操作簡單。 全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數(shù)彩圖變化顯示，確保輸出準確穩(wěn)定。 蒸汽、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。

 

*新開發(fā)的高光模溫機，有適合注塑機600－800噸和300－500噸和300噸以下的三種機型，*大特點是不使用鍋爐設備，整機備有高溫熱水機和冷凍機，并增加了熱水和冷卻水回收系統(tǒng)，跟目前市場引進的進口機比，以600噸注塑機計算，每天可省1160度的電(按20小時/天計算)，可省12噸的水(按20小時/天計算)，和利用鍋爐蒸汽加熱相比來計算，每年節(jié)省費用在人民幣17萬元以上，節(jié)能效果顯著，利潤相當可觀。這是奧德高光模溫機的優(yōu)勢所在。

除平板電視機面板外，這一技術還可廣泛應用于電腦液晶顯示器、空調、汽車內飾件等家電、汽車、通訊、醫(yī)療等行業(yè)。